現(xiàn)象“表面氣孔"

現(xiàn)象焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未溢出熔池(一部分溢出)，而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

原因分析：

(1)焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體

(2)焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；

(3)熔池溫度低，凝固時(shí)間短；

(4)焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；

(5)電弧過(guò)長(zhǎng)，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護(hù)效果不好等。

防治措施：

(1)母材、焊絲按照要求清理干凈。

(2)焊條按照要求烘培。

(3)防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。

(4)選用合適的焊接線(xiàn)能量參數(shù)，焊接速度不能過(guò)快，電弧不能過(guò)長(zhǎng)，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。(5)氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

治理措施：

(1)焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)；

(2)加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；

(3)對(duì)有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

現(xiàn)象“內(nèi)部氣孔"

在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見(jiàn)的缺陷。

原因分析：

根本原因是焊接過(guò)程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒(méi)有來(lái)得及溢出熔池而殘留在焊縫中。

防治措施：

預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點(diǎn)：

(1)焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨??；

(2)焊絲清理干凈，無(wú)油污等雜質(zhì)；

(3)焊件周?chē)?0～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；

(4)注意周?chē)附邮┕きh(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無(wú)穿堂風(fēng)；

(5)氬弧焊時(shí)，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適；

(6)盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會(huì)；

(7)焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；

(8)焊接線(xiàn)能量合適，焊接速度不能過(guò)快；

(9)按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。

治理措施：

(1)嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行；

(2)加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；

(3)對(duì)在探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。

現(xiàn)象“ 夾 渣 "

焊接過(guò)程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

原因分析：

(1)焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過(guò)程中藥皮脫落在熔池中等；

(2)電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接角度部隊(duì)、焊層過(guò)厚、焊接線(xiàn)能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。

防治措施：

(1)焊件焊縫破口周?chē)?0～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；

(2)多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈；

(3)焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條；

(4)盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)；

(5)焊接速度合適，不能過(guò)快。

治理措施：

(1)焊前清理干凈焊件表面；

(2)加強(qiáng)練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強(qiáng)；

(3)對(duì)探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)等措施處理。

現(xiàn)象“咬邊"

焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10%或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。

原因分析：

焊接線(xiàn)能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條(槍)角度不當(dāng)，焊條(絲)送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

防治措施：

(1)根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)；

(2)控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接；

(3)掌握必要的運(yùn)條(槍)方法和技巧；

(4)焊條(絲)送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；

(5)注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條(槍)角度。

治理措施：

(1)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求;

(2)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)；

(3)加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。